Erittäin hylkivä nanosuodatuskalvo urealle

Fujian Huamo Technology Co., Ltd. on yksi luotettavimmista korkean hylkimiskyvyn nanosuodatuskalvojen valmistajista ja toimittajista urealle Kiinassa. Jos aiot tukkumyyntiä Kiinassa valmistetun urean suuren hylkäyksen nanosuodatuskalvolle, tervetuloa saamaan luettelo ja hinnasto tehtaaltamme. Kaikki mittatilaustyönä tehdyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä. Myös OEM-palvelu on saatavilla.

Erittäin hylkivä nanosuodatuskalvo urealle on kierre{0}}kierretty kalvoelementti, joka on kehitetty autojen ureanpuhdistusjärjestelmiin, mukaan lukien DEF (AdBlue®) -tuotantoon ja SCR{1}}-aiheisiin ureakäsittelysovelluksiin. Se on suunniteltu tarjoamaan vakaa erotuskyky vaihtelevissa syöttöolosuhteissa, joita tavallisesti esiintyy teollisissa ureankäsittelyympäristöissä.

Teollisissa ureanpuhdistusjärjestelmissä voi tapahtua muutoksia rehun laadussa ja käyttökuormituksessa jatkuvan tuotannon aikana. TF4040-UR käyttää 34 milin syöttövälikettä, joka parantaa virtauksen jakautumista ja vähentää painehäviötä kalvoelementin yli. Sen standardi 4040 spiraalikäämikokoonpano tukee luotettavaa toimintaa, helpompaa järjestelmän integrointia ja yhteensopivuutta useiden autojen ureankäsittelylaitteiden kanssa.

Ureanpuhdistuskalvoelementtiemme valmistusprosessissa käytämme yhdistelmää raaka-aineen esi-kalibrointia, ohjattua kerrosta-kerrosten pinoamisesta- ja prosessin aikana-mittojen todentamista tehokkaan kalvon alueen ja käämityksen tarkkuuden valvomiseksi tarkasti. Meidänerittäin hylkivä nanosuodatuskalvo ureallenimellinen tehollinen kalvopinta-ala on 82 neliöjalkaa (7,6 neliömetriä); jokainen tuote-erä kootaan valvotun leikkaus- ja kohdistusprotokollan mukaisesti, jotta varmistetaan, että sallittu toleranssi pysyy ±4 %:n alueella. Ennen käämitystä kalvolevyille tehdään esitarkastus, jotta varmistetaan niiden mittojen yhtenäisyys ja paksuuden tasaisuus. Näin varmistetaan, että arkkien pienet geometriset poikkeamat eivät kerry spiraali{5}}käämitysprosessin aikana.

Käärimisprosessin aikana sekä syöttövälike (34 mil) että permeaatin kantajakerros asetetaan kontrolloidun jännityksen alaisena sen varmistamiseksi, että virtauskanavan geometria pysyy yhtenäisenä elementin koko pituuden ajan. Käämijännitys on tarkasti kalibroitu estämään paikalliset yli-puristus- tai löysyys-olosuhteet, jotka vaarantavat suoraan nesteen jakautumisen ja käytettävissä olevan kalvon pinta-alan. Jokainen kalvolevy on kohdistettu kiinteää referenssireunaa vasten sivuttaisliikkeen estämiseksi, jolloin varmistetaan, että kalvovaippa pysyy samankeskisenä keskeisen permeaattiputken kanssa koko ajan. Tämä ohjaustoimenpide ei ainoastaan ​​paranna tehollisen pinta-alan hyödyntämistehokkuutta, vaan myös minimoi reunoilla olevat inaktiiviset vyöhykkeet, estäen siten teoreettisesti lasketun kalvoalueen pienenemisen.

Käämityksen ja liiman kovetusprosessin päätyttyä varmistamme kunkin kalvoelementin ulkohalkaisijan yhtenäisyyden, sen pituuden stabiilisuuden ja kalvon vaipan tasaisuuden. Tämä varmistaa, että todellisissa käyttöolosuhteissa teoreettisesti laskettu kalvopinta-ala vastaa tarkasti todellista tehollista pinta-alaa, joka pystyy läpäisemään nesteen. Kaikki havaitut poikkeamat korjataan välittömästi tuotantoprosessin aikana, mikä estää tehokkaasti suorituskyvyn poikkeamisen -erityisesti permeaatin virtausnopeuden ja suolan hylkäämisen- suhteen laitteiden käyttöönotto- ja käyttövaiheissa.